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　　五金沖壓件回彈是板材沖壓成形過程中的重要缺點之一，嚴重影響著沖壓件的成形質(zhì)量和尺寸精度，它不僅降低了產(chǎn)品質(zhì)量和出產(chǎn)功率，還限制著自動化沖壓出產(chǎn)線的施行，是沖壓技能中亟待解決的關(guān)鍵性問題。

　　今日我們就主要介紹一下構(gòu)成沖壓件回彈的構(gòu)成原因，以及具有代表性的操控沖壓件回彈的方法。

　　首要剖析一下構(gòu)成回彈的因素：

　　1.資料功能、厚度

　　不同強度的五金沖壓件，從一般板材到高強板，不同板材有著不同的屈從強度，板材的屈從強度越高，就越簡單呈現(xiàn)回彈現(xiàn)象。在成形過程中，板料厚度對彎曲功能有很大的影響，跟著板料厚度添加，回彈現(xiàn)象會逐步削減，這是由于跟著板料厚度添加，參加塑性變形資料添加，進而彈性回復(fù)變形也添加，因而，回彈變小。

　　2.模具零件的脫料板壓邊力

　　模具脫料板壓邊力沖壓成形過程是一項重要的工藝辦法，通過不斷優(yōu)化壓邊力，可以調(diào)整資料活動方向，改進資料內(nèi)部應(yīng)力分布。壓邊力增大可以使零件拉延愈加充沛，特別是零件側(cè)壁與R角位置，如果成形充沛，會使表里應(yīng)力差削減，然后使回彈減小。

　　3.沖壓零件形狀及雜亂程度

　　不同形狀的零件回彈差異很大，形狀雜亂的零件一般都會添加一序整形，避免成形不到位呈現(xiàn)回彈現(xiàn)象，而更有一部分特殊形狀零件比較簡單呈現(xiàn)回彈現(xiàn)象，如U型零部件，在剖析成形過程中，有必要考慮回彈補償事宜。

　　4.模具拉延筋

　　模具拉延筋在當(dāng)今工藝中使用較為廣泛，合理的設(shè)置拉延的位置，能夠有效地改變資料活動方向及分配壓料面上的進料阻力，然后提高資料成形性，在簡單呈現(xiàn) 回彈的零件上設(shè)置拉延筋，會使零件成形更充沛，應(yīng)力分布更均勻，然后回彈減小。

文章源自：江門五金沖壓加工 http://m.healthcarejobsindelaware.com