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　　怎么下降五金沖壓件凹凸問(wèn)題?形成五金沖壓件凹凸的原因大多是由于質(zhì)料或許模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產(chǎn)品外觀品質(zhì)低落的一起也使出產(chǎn)率大肆下降。那么咱們?cè)撛趺慈シ乐惯@種問(wèn)題呢?下面根據(jù)實(shí)踐中給咱們總結(jié)以下下降五金沖壓件凹凸的5大辦法。

　　下降沖壓件凹凸的5大辦法：

　　1、拉延模的查看和批改：拉延模需求做定時(shí)的查看和維護(hù)，以減少凸凹的發(fā)生并保持穩(wěn)定狀況。通常的做法是用樣品查看壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的狀況。

　　2、剪切模的查看和批改：剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過(guò)程中發(fā)生了鐵粉，因此在沖壓前須觀察鐵粉防止凸凹的發(fā)生。

　　3、適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手速度：對(duì)于半自動(dòng)的拉延模出產(chǎn)來(lái)說(shuō)，當(dāng)拉延凸模在下模方位，機(jī)械手速度又很快的時(shí)分，毛刺會(huì)掉在凸模上部，引起凸凹。為防止這種問(wèn)題，咱們能夠在出產(chǎn)前做制件的出料試驗(yàn)，合理設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度，使它不會(huì)碰到制件和下模。

　　4、查看切斷面：切斷卷料時(shí)，切斷模的磨損和破損會(huì)發(fā)生很多細(xì)小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓出產(chǎn)前須在材料區(qū)或許沖壓線查看二重切斷面，以及時(shí)清洗板料去除毛刺。

　　5、板料清洗裝置的查看：沖壓出產(chǎn)前需一起查看和修整清洗安排，以使其也許清洗板料，這也是很需需求的，而且還需留心輥?zhàn)涌障逗颓逑从偷馁|(zhì)量。詳細(xì)辦法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安排，當(dāng)時(shí)查看紅漆被吊銷(xiāo)的前因形狀，假定去除率不達(dá)標(biāo)，則需查看和修整清洗安排。清洗油缺少時(shí)需及時(shí)削減。

　　文章源自：江門(mén)五金沖壓加工 http://m.healthcarejobsindelaware.com/