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　　五金沖壓模具是制造五金沖壓件不可短少的重要設(shè)備，模具的好壞對(duì)沖壓件的質(zhì)量有著很大的影響，而在五金沖壓模具出產(chǎn)過程，往往會(huì)呈現(xiàn)五金沖壓模具損壞現(xiàn)象，導(dǎo)致出產(chǎn)成本增加，產(chǎn)品質(zhì)量下降，影響企業(yè)正常出產(chǎn)秩序。那么導(dǎo)致五金沖壓模具損壞的原因有哪些?

　　1、五金沖壓模具在沖壓過程中，假如存在模具強(qiáng)度規(guī)劃不可或受力不均，模具導(dǎo)向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會(huì)導(dǎo)致具合模不靈敏，乃至卡死。這時(shí)就需要間斷出產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障，否則，就會(huì)擴(kuò)展故障，導(dǎo)致模具損壞。

　　2、五金沖壓模具的制造資料及其熱處理工藝是否適合，對(duì)模具質(zhì)量影響很大，假如沖壓模具的淬火溫度過高，淬火辦法和時(shí)刻不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件，肘間選擇不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓出產(chǎn)后損壞，五金沖壓件質(zhì)量受損。

　　3、五金沖壓模具在加工過程中，假如有異物進(jìn)入沖壓模具、制件堆疊、廢料堵塞等情況呈現(xiàn)，卻沒能未及時(shí)處理，模具還持續(xù)運(yùn)用，就很簡(jiǎn)略導(dǎo)致模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。

　　4、五金沖壓模具落料孔尺寸或長(zhǎng)度規(guī)劃不可，簡(jiǎn)略使槽孔堵塞，構(gòu)成落料板損壞。彈簧力規(guī)劃太小或等高套不等高，會(huì)使彈簧開裂、落料板傾斜，構(gòu)成堆疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不可，會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷，損壞模具。

　　5、五金沖壓模具在運(yùn)用時(shí)，零件方位、方向等設(shè)備差錯(cuò)或螺栓緊固欠好。作業(yè)高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱光滑缺乏，送料設(shè)備有故障，壓力機(jī)反常等，都會(huì)構(gòu)成沖壓模具的損壞。

　　五金沖壓模具制造難度大、成本較高，以及投入出產(chǎn)后的模具修補(bǔ)和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高，因此在五金沖壓件出產(chǎn)過程中，要了解導(dǎo)致模具損壞的原因，及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行維修保養(yǎng)，避免損壞模具，延伸模具運(yùn)用壽命，可減少?zèng)_壓出產(chǎn)的模具費(fèi)用。

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